添加剂对熔铸刚玉砖性能的影响

电熔铸刚玉砖(熔铸砖)是将工业氧化铝和外加物通过配料混合，放入三相电弧中电熔后，将熔液铸入石墨模或耐火模，退火冷却，再切割磨削，制成各种形状的熔铸刚玉砖。

(1) 添加剂对熔铸刚玉砖性能的影响

纯氧化铝熔液2200℃时与α-氧化铝的密度(3.99 g/cm3)相差25%，会使铸件在冷却结晶时产生很大的收缩，难以获得致密均匀的铸件，因此经常引入少量的添加剂，如Na2O，使其生成βAl2O3。β-Al2O3的比重3. 30g/cm3、与Al2O3熔液密度仅差10%，使总收缩率降低15%。β-Al2O3是假定式为Na2O·11Al2O3多铝酸盐β-Al2O3真空中稳定。

美国专利：含氟氧化系统NaF-Al2O3(30% ~70% Al2O3)和CaF2-Al2O3 (10% ~ 70%Al2O3)可制成片状含钠β-Al2O3和α-Al2O3。美国“Monofrax-K熔铸刚玉砖含有α-Al2O3>80%，在氧化铝中加入少量铬精矿。对于玻璃熔窑，建议使用含硼代硅酸盐的熔铸刚玉砖，其化学成分为 Al2O398% ~ 99%, B2O3为 0.25% ~ 1.0%, SiO2 0.25% ~ 1.0%，其他氧化物为0. 3%。

法国专利提出，制备缩孔体积小的熔铸砖的方法是在缩孔中第二次在高温下浇筑熔体。这种方法含有小的熔铸砖。96. 66%的Al2O3、3. 5%的Na2O、0. 5%的SiO2的β刚玉砖的性质显孔率2% ~ 4%，常温耐压强度400MPa、线膨胀系数9.0 X 10-7,，含有β-Al2O3 54%，α-Al2O345%，玻璃相1%的产品。

原苏联的KOP—95熔铸砖的组成α-Al2O3 96% ，玻璃相4% ~ 2μm。配料与97%氧化铝和3%石英砂干混合物在电弧炉中电熔，在金属模中浇铸退火。电炉功率为2000kV.A，在150~ 240V电熔约Ih,，—次可浇铸500k品。单位物料消耗。I. Ikg/ kg，电极消耗25kg。

日本专利介绍了高致密结构的熔融耐火材料的生产。该材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，是适用于玻璃熔窖和钢铁工业窑炉的先进耐火材料。它的化学成分是Al2O395%以上，MgO 0.05%以上，含Na2O或K2O 0.15%，碱金属氧化物和MgO比例限制在-0.5 < Na2O  0? 75 K2O -0.35MgO

以上就是添加剂对熔铸刚玉砖性能的影响，希望对你有所帮助。